使機械的使用壽命延長

一、 設備的管理和維護的目的和意義

設備的管理和維護質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關(guān)系到液壓設備的故障率和作業(yè)率，關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到工廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高；應本著抓好"防"重于"治"這個環(huán)節(jié)，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命、工作性能和安全性能，其經(jīng)濟效益是非常顯著的。

二、 建立健全管理和維修的多項規(guī)章制度

工廠應配備專職的設備管理維護人員，定期對設備進行檢查維護，并作出詳細的保養(yǎng)記錄，應做到；) 1． 建立健全維護保養(yǎng)記錄；

2． 建立巡檢，專檢制度；

． 建立健全可行的維護保養(yǎng)制度；

三、 日常維護保養(yǎng)

日常維護保養(yǎng)是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現(xiàn)象，及早發(fā)現(xiàn)事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發(fā)生。日常維護應列入責任制度加以執(zhí)行。

（1） 使用前檢查,

■ 油箱內(nèi)油量的檢查:　觀察,油量應該確定在標準油量內(nèi);

■ 室溫與油溫的檢查:　一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況

■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等

(2) 使用中的檢查

■ 啟動時溢流閥要確認調(diào)至較低壓力，即將調(diào)壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等

■ 調(diào)節(jié)和檢查溢流閥的調(diào)節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調(diào)至設定壓力；

■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

■ 漏油情況檢查：泵結(jié)合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結(jié)合處、油箱各側(cè)面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查

■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查

■ 壓力表的檢查；

■ 電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；

■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

〔3〕下班前（停機后）的檢查

■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現(xiàn)油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；,

■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內(nèi)部清潔；

■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；

■ 檢查控制開關(guān)按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；

■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；

■ 關(guān)掉電源，填寫交接班記錄。

上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現(xiàn)象，可及早發(fā)現(xiàn)故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。

● 定期維護檢查制度

這一工作是以專業(yè)維護人員為主，生產(chǎn)工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養(yǎng)更可靠、壽命更長，并及早發(fā)現(xiàn)故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發(fā)現(xiàn)和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據(jù)此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。

1) 每季（3個月）的維護檢查

■ 按日常檢查的內(nèi)容詳細檢查；

■ 濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；

■ 油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；

■ 計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；

■ 繼電器、行程開關(guān)、開關(guān)按鈕的觸點檢查；

（2）每6個月（半年）的維護檢查

■ 按上述各項進行全部檢查；

■ 電機與油泵聯(lián)軸器的檢查，必要時加潤滑脂； ■ 壓力閥解體檢查；■ 流量閥解體檢查；液壓油污染狀況檢查；■ 管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；

■ 拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；

■ 拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。

（3）每年的維護檢查

■ 按上述項目進行總檢查；

■ 拆撿油泵，檢查磨損情況；

■ 拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件

■ 油箱清洗換油，或過濾油液（必要時換油）；

■ 管接頭密封可靠性檢查和緊固；

■ 解體檢查溢流閥，根據(jù)情況做出處理；

■ 空氣濾清器的清洗或更換；

■ 修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器；

■ 檢查發(fā)熱圈發(fā)熱效率，升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換；

 檢查傳動軸軸承，若磨損應更換； 

● 綜合檢查

綜合檢查每兩年或幾年進行一次。檢查的內(nèi)容和范圍力求廣泛，盡量作徹底的全面性檢查。綜合檢查對所有液壓元件進行解體，根據(jù)解體后發(fā)現(xiàn)的情況和問題，進行修理或更換。綜合檢查時對修理或更換過的零件要做好記錄。這對今后查找和分析故障以及需要哪些備件都可以作為參考依據(jù)。綜合檢查前，要預先準備諸如繼電器、開關(guān)、按鈕、密封件、濾油網(wǎng)、管接頭、碳中和碳減排精密穩(wěn)速器硬軟管及電磁鐵等易損件，因為這些零件都是可以預計要更換的。綜合檢查時如發(fā)現(xiàn)設備使用說明書等資料丟失，要設法備齊歸檔

機械設備維護是操作工人為保持機械的正常運作狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。

1、設備維護的"四項要求" 

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。 

（2）清沽：設備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。 

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；西捷克橡膠緩沖器油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。 

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。 

2.現(xiàn)場設備維護管理的內(nèi)容 

設備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設備維護。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。 

3、設備的區(qū)域維護 

設備的區(qū)域維護是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設備擁有量或設備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區(qū)域內(nèi)的設聚氨酯緩沖器備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡回檢查，掌握設備運行情況，并承擔一定的設備維修工作；負責區(qū)城內(nèi)設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區(qū)域維護是加強設備維修管理為生產(chǎn)服務，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責任制。 

區(qū)域維護的工作內(nèi)容是： 

A、每日值班維修工人對負責區(qū)城內(nèi)的設備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。 

C、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設備，企業(yè)要采取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。 

D、精密、稀有、關(guān)鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

E、嚴格按照設備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或涂漆。 

F、設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。 

R、精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。 

W、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。 

設備潤滑工作是機器設備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設備能減少摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發(fā)揮設備的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設備潤滑工作，設備潤滑不當，必將加速設備磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設備管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。 

4、現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準 

（1）滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。 

（2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。 

（3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。 

（4）不漏油設備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不┯駝擼宦┯蛻璞浮?80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。 

（5）嚴重漏油設備：設備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴重漏油設備。 

（6）一般漏油設備：凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。 

（7）治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。